聚丙烯酰胺可以单独使用，也可以与聚合氯化铝，硫酸铝，碱式聚合氯化铝等复合使用，复合使用目的就是节省聚丙烯酰胺的使用量，减少污泥量。加药范围是0.2-10ppm，低温储存时，工业污水，会影响其使用效果，降低絮凝性，因此使用的时候不要低于0度，尽量不高于40度，以免过快溶解或者根本不溶解。适用于热电厂、制药厂、纯净水厂、食品饮料厂、酒厂、油田、石化、污水处理、大型电子工业用水等水质要求高的超纯水制造过程中，作预处理。
聚丙烯酰胺的毒性
PAM本身没有毒性，只有当给入量大于5000PPm时因动物的肠胃粘膜对营养的吸收被业阻而有害。PAM中的残留单体丙烯酰胺（AM）有毒，对于油田使用及城市污水处理等方面的产品，残余单体一般允许在1%左右。用于食物方面，如饮用水蔗糖澄清，工业污水处理药剂，制造可能与食物接触的纸张等，残留单体含量必须严格控制，一般都在0.05%以下。阳离子聚丙烯酰胺经试验证明，在正常使用时，工业污水处理的方法，也是安全的。
我们国家规定降丙烯酰胺用于食物方面残留单体量0.05%以下。而我公司产品按照***检测其含量在0.02%左右，此项已达国际***水平。
聚丙烯酰胺的包装、储运
阴离子、阳离子、非离子、两性离子型聚丙烯酰胺匀采用25千克/袋，纺织染整工业污水处理，衬塑料纺织袋或纸塑复合包装。也可根据用户要求包装。
贮运时，注意防热、防潮，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层，有效储存期为2年。
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：
单体生产技术
在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
一代为硫酸催化水合技术，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
***代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，反应完全，无副产物和杂质。 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，具有高纯性，特别适合制备***相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
聚合技术
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而***聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
