聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：
单体生产技术
在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
一代为硫酸催化水合技术，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
***代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，纺织染整工业污水处理，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，反应完全，无副产物和杂质。 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，工业污水，具有高纯性，特别适合制备***相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
聚合技术
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，大型企业工业污水处理，从而***聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
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近年来，我国在污水处理量和处理效率方面取得了很大的发展，但也暴露出总体处理水平低、国内区域发展不均衡、处理措施不到位、西部发展缓慢、资金短缺等问题。此外，污水处理厂的能耗占企业运营成本的一半左右，高能耗不仅增加了企业的运营成本，也加剧了我国资源的短缺。但总体讲，我国在污水处理的节能减排方面还有很大的提升空间，大力发展绿色聚丙烯酰胺药剂也是一个条非常可行的道路。
